在散熱風扇使用中，針對電機部位進行防水處理通常使用真空鍍膜和灌膠工藝，灌膠工藝防水等級可達最高ip68級別，防水灌膠工藝又分為馬達帶框一起灌AB膠、單獨直接用模杯灌AB膠、BMC工藝灌膠和全自動低壓真空下灌膠

一、散熱風扇帶框灌膠的工藝說明

1、成型工藝的限制，銅中管包塑在膠殼上，在8公分一些的機種很難實行，包射銅管的結構強度偏低。

2、這種灌膠工藝采用的常溫下灌膠，每家馬達生產商使用的膠水各有不同價格差異也比較大。此類的膠水是環氧樹脂類，導熱性能不夠好，固化時候膠水應力也比較大。

3、帶框灌膠工藝的劣勢風扇的馬達，馬達的壽命變短。效率很難提高，風扇轉速受到限制，風扇馬達溫升高，熱量很難排出，只能通過銅中管導熱出來。

4、灌膠工藝短板：此種灌膠工藝很難將膠水中的空氣排出，造成灌膠殼里面馬達有氣泡，膠水充填馬達不足，有缺膠現象。

二、散熱風扇單獨模杯灌膠工藝說明

1、采用的是AB膠水混合后，倒入在放有馬達的膠杯里面，這種灌膠的原理是與帶框灌膠的性質一樣，灌膠的時候膠水要提前抽真空，而且要混合均勻，如果沒有做到抽干凈空氣或者混合充分的話，灌膠后的馬達容易出現氣泡，膠水的流動性不好也容易造成灌膠不足沒有包住馬達造成不良。

2、這種灌膠采用的AB膠水材質固化后應力很大，結構強度高，遇到高低溫時候，非常容易開裂的現象。

3、膠水的導熱效果不好，灌膠后的馬達溫升要比灌膠之前要高出10多度的溫升，減短了風扇的使用壽命

4、單獨灌膠的優勢：灌膠成本低，效率快

三、散熱風扇BMC工藝說明

1、BMC灌膠工藝：是通過注塑機將BMC料通過高溫的注塑方式將馬達包射包住。

2、溫度要求。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃工作。

3、注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

包射出來的成品，BMC料內部應力很大強度很高，PCB板會有翹曲現象，會有開裂之分險。

4、BMC料難存儲，要低溫環境，管控不好容易失效變質固化。

BMC工藝的弊端

1、馬達組品是有含有PCBA，PCBA上的貼片電容電阻耐溫一般都是在105℃因為BMC的工藝是在135度以上成型的，對元件的損傷的隱患存在，風扇在長時間的工作可靠性難以保證。

2,做大電流的風扇一般需要用電解電容，BMC工藝在高溫，高壓下成型對電容有很大的影響，造成電容的電解液流失。電容鼓包等嚴重的縮短風扇運轉的壽命。

3.線圈馬達的漆包線是耐溫135----155度級。在BMC工藝下造成馬達的線表面的聚酯保護層損傷，風扇在長時間的運轉下有匝間短路風險甚至出現大電流的燒毀設備之風險。

4.BMC工藝高溫對引線耐溫有要求，模具設計的分模線在引線處，所以出線口處容易滲水造成風扇不良。

5.工藝制程難管控，制程中不良率偏高BMC

BMC工藝的優勢

1、材料成本低，工藝簡單加工費低

四、全自動低壓真空灌膠工藝

1、采用全自動灌膠機器，采用的膠水是進口材料，導熱系數很好。灌膠后的馬達膠水表面有微彈的狀態，可以滿足馬達在高溫高濕下長時間的工作。

2、馬達灌膠在真空的環境中，膠水是分別進入泵體通過混合泵混合均勻充分。灌膠后馬達表面沒有氣泡，沒有凹凸不平現象。

3、自動灌膠機在常溫環境下工作，低壓充填馬達組立，對馬達的電子元件不會有損傷，可靠性高。

4、此種灌膠工藝方式已經被很多大公司認可，并且已經在大量的出貨。東興岳的9238風扇、12038風扇、17251風扇以及20060風扇，在客戶要求防水等級ip68時都采用的這種灌膠方式，且與東興岳合作的所有采用此灌膠工藝風扇的合作廠家，均表示很滿意

5、此種灌膠方式的風扇供應華為后，其內部做雙85測試已經超過3000小時，AVC內部已經超過5000小時的運轉，可靠性極高。

全自動低壓灌膠的工藝劣勢：

1、灌膠的膠水成本偏高

2、全自動灌膠針對每一款灌膠的馬達要做專用的治具。